Mag. Valter Leban | Zum heiligen Gral der Smart-Factories mit vier Plattformen
Zu den Hauptzielen der digitalen Transformation bei Kolektor gehören nicht nur Effizienzsteigerung, Flexibilität und Kostensenkung, sondern auch die Entlastung und Ermächtigung der Menschen sowie die Verbesserung der Lebensqualität. Diese Vision befolgen wir auch bei der Entwicklung von vier Plattformen, die die effiziente Umwandlung von produzierenden Unternehmen in intelligente Fabriken der Zukunft (Smart-Factories) und die erfolgreiche Erreichung ihres heiligen Grals – eines vollständig autonomen Betriebs – ermöglichen.
Als wir bei Kolektor mithilfe des Acatechs Reifegradmodells herausfanden, in welcher Phase wir uns derzeit befinden und wohin wir wollen, begannen wir, die Lücken zwischen der tatsächlichen und der gewünschten Situation im Bereich der Geschäftsdigitalisierung zu schließen, indem wir vier neue Plattformen entwickelten.
Mit der Plattform zur Robotisierung von LEAP-Geschäftsprozessen wird die maschinelle Erkennung in die Implementierungsaktivitäten inplementiert. Diese wurden zusätzlich zu den Produktionseinheiten von Kolektor bereits bei Kunden wie Domel und Cablex eingeführt. Es handelt sich um eine Lösung, die mithilfe künstlicher Intelligenz die Produktion umfassend überwacht, steuert, optimiert und autonom plant und dabei den Planern unter Berücksichtigung der Kostenauswirkungen auf das Unternehmen optimale Entscheidungen vorschlägt.
Oftmals veranschaulichen wir die Produktion anhand eines Straßennetzes, auf dem Produkte, Halbzeuge und Materialien fließen. Da wir anhand früherer Daten gelernt haben, wie die besten Teams für die festgelegten Ziele zusammengestellt werden sollten, können wir die Vorteile der aktuellen Version der LEAP-Plattform genau messen. Die Benutzer können die Gesamtproduktionseffizienz (OEE) um bis zu 10 Prozent steigern und die organisatorische Überlastung um 25 Prozent sowie Produktionszeit am Fließband um mindestens 10 Prozent reduzieren.
Bei der Plattform für die Einführung fortschrittlicher Roboterarbeiter KoCo muss betont werden, dass es sich nicht um Standard-Industrieroboter handelt, die in hochproduktiven Linien eingesetzt werden, sondern um die Robotisierung routinemäßiger manueller Arbeit. Langweilige Arbeit, Wochenendarbeit oder Arbeit in der dritten Schicht sorgen nicht für effiziente Mitarbeiter und eine hohe Mitarbeiterzufriedenheit. Wir müssen auch die demografische Entwicklung und die Tatsache berücksichtigen, dass wir für diese Art von Arbeit praktisch keine Arbeitskräfte mehr finden und folglich die Produktion an andere Standorte verlagern müssen. Ebenso wichtig ist die Tatsache, dass wir mit dieser Plattform Herausforderungen stellen, die die klassische Automatisierung nicht bewältigen kann.
Ich denke vor allem an mangelnde Flexibilität, Unfähigkeit, sich der Umgebung anzupassen, und an hohe Investitionen. Die KoCo-Plattform verfügt daher über Standardbausteine, die eine Modularisierung und eine effiziente Installation von Robotern ermöglichen. Sie werden von uns hergestellt und mit fortschrittlichen Simulationen in einem digitalen Zwilling gesteuert, wobei das gesamte System aufgrund der eingebauten künstlichen Intelligenz ständig lernt und sich an die Umgebung anpasst. Die Vorteile der KoCo-Plattform, die die Flexibilität, Wettbewerbsfähigkeit und Kosteneffizienz der Produktion erheblich erhöht, sind eine extrem kurze Implementierungszeit, Fernsteuerung, Fernüberwachung und -unterstützung der Benutzer sowie die Wahrnehmung der Umgebung zu Sicherheitszwecken.
Mit der Plattform für intelligente visuelle Systeme begegnen wir hauptsächlich den Herausforderungen der Emissionsreduzierung sowie der Vermeidung von Beschwerden und folgen den Prinzipien der „Null-Fehler“-Produktion. Dies ermöglicht uns den Abruf einer großen Menge an Daten aus dem Videosignal zu tatsächlichen Ereignissen in der Produktion und unterstützt fortgeschrittene Roboter im Umweltbewusstsein und Entscheidungen hinsichtlich Prozessoptimierung, Produktfluss und Arbeitsorganisation. Das Lösungsspektrum umfasst auch REWO, mit dem visuelle Anweisungen für die Arbeit schnell und einfach erstellt werden können. So beschleunigen Unternehmen das Lernen drastisch und den Wissenstransfer zwischen Mitarbeitern bis zu 12-mal.
Wir sind ein multinationales Unternehmen mit mehr als 30 Produktionen weltweit, die sich auf verschiedenen Stufen des digitalen Reifegrads befinden. Folglich besteht auch der Bedarf an einer Plattform für ein umfassendes Management der digitalen Transformation, die derzeit eine der methodisch anspruchsvollsten Analysen zur Ermittlung der tatsächlichen Stufen des digitalen Reifegrads bietet. Anhand unserer 30-jährigen Erfahrung in der Automatisierung und Digitalisierung der Produktion und 60 Jahren industrieller Tradition beraten wir effektiv bei der Erstellung einer Strategie für die digitale Transformation und eines Aktionsplans für die Einführung der geeignetsten Lösungen der Industrie 4.0.
Der gesamte Beitrag ist hier in englischer Sprache erhältlich.
Autor: Mag. Valter Leban, Mitglied der Geschäftsleitung der Kolektor Group