Oftmals veranschaulichen wir die Produktion anhand eines Stra\u00dfennetzes, auf dem Produkte, Halbzeuge und Materialien flie\u00dfen. Da wir anhand fr\u00fcherer Daten gelernt haben, wie die besten Teams f\u00fcr die festgelegten Ziele zusammengestellt werden sollten, k\u00f6nnen wir die Vorteile der aktuellen Version der LEAP-Plattform genau messen. Die Benutzer k\u00f6nnen die Gesamtproduktionseffizienz (OEE) um bis zu 10 Prozent steigern und die organisatorische \u00dcberlastung um 25 Prozent sowie Produktionszeit am Flie\u00dfband um mindestens 10 Prozent reduzieren.<\/p>\n <\/p>\n Bei der Plattform f\u00fcr die Einf\u00fchrung fortschrittlicher Roboterarbeiter KoCo<\/strong> muss betont werden, dass es sich nicht um Standard-Industrieroboter handelt, die in hochproduktiven Linien eingesetzt werden, sondern um die Robotisierung routinem\u00e4\u00dfiger manueller Arbeit. Langweilige Arbeit, Wochenendarbeit oder Arbeit in der dritten Schicht sorgen nicht f\u00fcr effiziente Mitarbeiter und eine hohe Mitarbeiterzufriedenheit. Wir m\u00fcssen auch die demografische Entwicklung und die Tatsache ber\u00fccksichtigen, dass wir f\u00fcr diese Art von Arbeit praktisch keine Arbeitskr\u00e4fte mehr finden und folglich die Produktion an andere Standorte verlagern m\u00fcssen. Ebenso wichtig ist die Tatsache, dass wir mit dieser Plattform Herausforderungen stellen, die die klassische Automatisierung nicht bew\u00e4ltigen kann.<\/p>\n Ich denke vor allem an mangelnde Flexibilit\u00e4t, Unf\u00e4higkeit, sich der Umgebung anzupassen, und an hohe Investitionen. Die KoCo-Plattform verf\u00fcgt daher \u00fcber Standardbausteine, die eine Modularisierung und eine effiziente Installation von Robotern erm\u00f6glichen. Sie werden von uns hergestellt und mit fortschrittlichen Simulationen in einem digitalen Zwilling gesteuert, wobei das gesamte System aufgrund der eingebauten k\u00fcnstlichen Intelligenz st\u00e4ndig lernt und sich an die Umgebung anpasst. Die Vorteile der KoCo-Plattform, die die Flexibilit\u00e4t, Wettbewerbsf\u00e4higkeit und Kosteneffizienz der Produktion erheblich erh\u00f6ht, sind eine extrem kurze Implementierungszeit, Fernsteuerung, Fern\u00fcberwachung und -unterst\u00fctzung der Benutzer sowie die Wahrnehmung der Umgebung zu Sicherheitszwecken.<\/p>\n Mit der Plattform f\u00fcr intelligente visuelle Systeme<\/strong> begegnen wir haupts\u00e4chlich den Herausforderungen der Emissionsreduzierung sowie der Vermeidung von Beschwerden und folgen den Prinzipien der “Null-Fehler”-Produktion. Dies erm\u00f6glicht uns den Abruf einer gro\u00dfen Menge an Daten aus dem Videosignal zu tats\u00e4chlichen Ereignissen in der Produktion und unterst\u00fctzt fortgeschrittene Roboter im Umweltbewusstsein und Entscheidungen hinsichtlich Prozessoptimierung, Produktfluss und Arbeitsorganisation. Das L\u00f6sungsspektrum umfasst auch REWO, mit dem visuelle Anweisungen f\u00fcr die Arbeit schnell und einfach erstellt werden k\u00f6nnen. So beschleunigen Unternehmen das Lernen drastisch und den Wissenstransfer zwischen Mitarbeitern bis zu 12-mal.<\/p>\n Wir sind ein multinationales Unternehmen mit mehr als 30 Produktionen weltweit, die sich auf verschiedenen Stufen des digitalen Reifegrads befinden. Folglich besteht auch der Bedarf an einer Plattform f\u00fcr ein umfassendes Management der digitalen Transformation<\/strong>, die derzeit eine der methodisch anspruchsvollsten Analysen zur Ermittlung der tats\u00e4chlichen Stufen des digitalen Reifegrads bietet. Anhand unserer 30-j\u00e4hrigen Erfahrung in der Automatisierung und Digitalisierung der Produktion und 60 Jahren industrieller Tradition beraten wir effektiv bei der Erstellung einer Strategie f\u00fcr die digitale Transformation und eines Aktionsplans f\u00fcr die Einf\u00fchrung der geeignetsten L\u00f6sungen der Industrie 4.0.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/ahkblog.si\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/Kolektor1400x800-1-1024x585.png\")